商业
把工厂拿出来说事,联想也这么做了
为什么素来保守的联想会开放工厂给媒体和供应商参观?工厂已经成为品牌价值的增值因素。
在国内,高配置低价格智能手机越来越多,以至于我们很容易认为智能手机是轻松获得个人基础设施,就像饮用水和电力。我们也习惯了轻松判断和挑剔手上的智能设备,因为市面上有多不胜数的选择。
而事实上,我们身处的国度是目前世界上最大、竞争最激烈的智能手机市场,今年,根据 IDC 的数据,中国手机厂商已经占据了世界 30% 的出货量。
在手机产品“高性价比”渐趋同质化后,工厂成为了一个新的卖点──你看看小米”一块钢板“的故事就知道了;另一方面,锤子手机产能不足影响出货的消息,也让普通的消费者开始思考智能手机产业链上游的状况。11 月初,联想邀请媒体参观位于武汉市的东南部的工厂,其意义基本上相当于前者:希望通过媒体曝光,从生产力的角度来体现联想的实力。
这座工厂从 2013 年后半年开始投入使用,主要用于联想的手机、平板等移动产品的生产,同时将在明年成为摩托罗拉手机在中国的生产基地,预计年产能达到 1 亿台。
与参观区域一窗之隔是流水线上,并排坐着正细心作业的年轻工人们,不知道是对围观的人群习以为常,还是太忙,在参观期间,我们并没有看到有工人们抬头张望。
联想的厂区像是时刻为参观者准备着的。
例如,进入工厂前,人们会被带去参观一个迷你版“联想博物馆”:里面有完整的联想历史图片、产品展示、全球工厂地图,开启博物馆的“钥匙”还是一个发光的球体,细节都精心设计过;另外,无论是厂区的流水组装线,还是主板切割装配区,都有专门给参观者使用的走廊,在质检的各个实验室旁边,还有专门的说明文字,解释每个实验室正在进行的功能,虽然这些文字对于每天进出实验室的员工来说并不必要。
(联想工厂的组装和包装原件展示柜,背后是工作中的年轻工人们)
联想武汉工厂的厂长周迅在接受《好奇心日报》采访时介绍到,目前工厂一共有 3000 名员工,其中最大部分就是流水线上负责组装电子设备的年轻工人们,平均年龄只有 21 岁。
从制造业的角度来看,智能手机的制造和生产没有过多特殊的工序,但所需的精细程度远高于一般制造业。看似只有主板焊接、组装、质检、测试、包装这些流程,但是工人的熟练度和组装设备的复杂度会直接影响生产时间。
流水线是最需要大量工人的部分。在手机制造的第一步是手机的芯片和主的切割和焊接,在经过机器的操作之后,然后会会随同其他零部件,包括细小的螺丝钉、屏幕等原件送到坐满工人流水线。工人们坐上 8 小时,一天 2 班倒,日夜忙着负责手机和平板的组装,质检,包装。这还远没到手机“出货”的阶段——因为还需要经历风沙、高盐、跌落、高温、辐射等多个实验室的轮番抽检。
组装复杂的 iPhone 有 100 多个步骤,富士康每条 iPhone 流水线安排了 130 名工人。相比之下,联想一条流水线上安排的组装线工人 50 个,每人负责平均 1-2 个工艺流程,我们看到每个工人面前都会有一张作业指导书,引导他们在限定时间内如何完成所负责的组装环节。
以联想 VIBE X2 型号的手机为例,生产从交给第一个工人开始,完成组装、测试、质量检查这些步骤一共需要 9 分钟,而目前武汉工厂一小时能做 180 台这样的手机,平均一个工人一小时生产 2.47 台。
有趣的是,如果要让一条流水线顺畅地运转达到最高效率,还需要工程师的精心安排,让每位组装工人手上的组装步骤保持在同一个时间内,例如都维持在“80 秒/组装动作”这种频率,因此流水线上很少会出现“前一位工人在劳作,下一环节的工人在等待”的情景。
手机组装和检查完成之后,无人驾驶的小车自动把每条线的手机运到包装站,包装好了整箱的手机,集中输送到一个仓库,准备出货。
也许你想象中的现代化工厂应该用机器替代重复劳动力,但事实上,工厂自动化并不容易实现,核心问题是自动化生产线投入产出比太低。根据《好奇心日报》在联想武汉工厂了解到的数字,他们的自动化比率在 20% 左右。
这个 20 万平方米的的工厂里面目前尽管购置了不少自动化设备——例如自动给手机屏幕贴膜的机器,自动组装手机天线部分(天线耦合)的机器,无人驾驶载重小车等等,但他们目前还没有一条全自动组装线。工厂厂长周迅告诉《好奇心日报》,自动化生产线可能要等到 2015 年才会装上一条。
除了政策原因(政府不能容忍里面大规模的工人失业)之外,工厂自动化实施的难度在于原料配件的规格、尺寸等都要根据自动化来更改,对于下游的供应商,修改这些就意味着整条生产的设备和工艺的重新配置。
自动化组装线一次只能一种设备进行建立,比较适合工艺简单的中低端设备,因为机器可以更快速组装,产能快速爬坡。但对于工艺稍复杂的中高端设备,自动组装的难度就会增大。像为苹果代工的富士康工厂,虽然在 2011 年就确定要在 3 年内引入百万台机器人的计划,但却在 2013 年再次大规模招工,目前机器人数量可能不到 10 万台。
相比起来,对于工艺相对复杂的设备来说,工人就灵活得多,我们了解到,联想工厂内每个工人成为“熟手”技工只需要培训 1 周,且可以转换到不同的设备的组装流水线,人工可能联想来说是未来几年内最主力的选择:因为他们正在努力往高溢价的中高端手机、平板设备方向去靠,这些产品包括他们正在力推的 VIBE 系列智能手机,以及即将进入武汉工厂生产线的摩托罗拉手机。
2014 年 10 月底,联想终于对外宣布对摩托罗拉的收购完成。这次收购之后,摩托罗拉的智能手机品牌,Moto X、Moto G、Moto E 及 DROIDTM 系列,以及摩托罗拉未来的新品,都会并入联想麾下。
在 11 月初参观联想武汉工厂时,我们发现门口已经摆起了“Hello Moto”的英文字样,工厂外墙还挂着摩托罗拉的横幅,经过了解,原来摩托罗拉的高管也正在工厂开会。联想正在和摩托罗拉产品进驻武汉工厂事宜,目前时间表定在了“2015 年的早些时候”。至于产品的品类,除了手机之外,目前最受关注的摩托罗拉智能手表 Moto 360 生产线否移师武汉没有得到最终确认。
(联想工厂门口的 Hello Moto 字样)
联想打算以摩托罗拉的中高端手机品牌以及专利去为自己的国际化(尤其是北美市场)“打江山”。在 11 月 4 日的联想高管沟通会上,联想集团的 CEO 杨元庆在接受记者采访时表示,摩托罗拉手机的毛利率目前达到了 17-18%,高于联想的手机,联想打算将摩托罗拉产品引入武汉工厂生产,通过统一大批量采购原材料,来降低摩托罗拉手机的成本,增加溢价空间,让摩托罗拉在 4-6 个季度内扭亏为盈。《好奇心日报》了解到,目前在联想工厂附近,还有 3 家为联想提供零部件原材料的供应商也在旁边设立了工厂。
联想集团执行副总裁刘军估计,联想+摩托罗拉将会在之后的两季度达到 4 至 5 亿台的产能。我们按找这个量级计算全年的数值,摩托罗拉进驻之后,武汉工厂 1 亿的产能基本上就满负荷了。而根据武汉工厂今年 200-2500 万台的年产能以及工人规模推算,明年这家工厂员工数量会达到 1 万人。
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